冷凝器清洗操作標準方案

冷凝器清洗操作標準方案

編著：杭州冠潔   編號：202003061104H

冷凝器清洗案例：臨安某公司冷凝器清洗由杭州冠潔清洗施工隊前往施工，從下面這張圖片中可看到，清洗進程中，冷凝器設(shè)備中的水垢相當嚴重。但是經(jīng)過我司工程師制定的冷凝器清洗操作標準方案，已徹底將冷凝器設(shè)備清洗干凈，客戶滿意度很高，都是老客戶了。

受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認為冷凝器清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低冷凝器清洗的費用，選擇了對冷凝器設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。

冷凝器清洗操作標準方案由杭州冠潔技術(shù)團隊編撰，具體問題可致電杭州冠潔工業(yè)技術(shù)工程師就具體設(shè)備問題制定有針對性的冷凝器清洗方案。

工具準備:無腐蝕智能環(huán)保清洗劑(GJ-冷凝器清洗劑)、清洗設(shè)備主要由循環(huán)泵、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成的一個小型循環(huán)系統(tǒng)。適合于密閉、不易拆卸的系統(tǒng)設(shè)備。

冷凝器清洗步驟:

1.冷凝器清洗前系統(tǒng)打壓，確保冷凝器設(shè)備無滲漏現(xiàn)象;

2.清洗準備:塑料連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路與管路相符的閥門等。對于碳酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在冷凝器清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除所產(chǎn)生的C02氣體;

3.準備清洗:記錄冷凝器清洗前設(shè)備的溫度、壓力、電耗。拆卸設(shè)備原管路，把水和介質(zhì)放干凈。連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好冷凝器清洗準備;

4.冷凝器循環(huán)清洗:先加入殺菌粘泥剝離劑循環(huán)清洗3-4小時后排出，將嚴重的垢質(zhì)松軟并清洗藻類生物粘泥、軟垢，然后加入適量清水循環(huán)清洗后再加入15%的冷凝器清洗劑循環(huán)清洗，每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時后關(guān)閉回水、進水閥門，浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環(huán)。并不斷測試PH值，數(shù)值高于1，則應(yīng)加入一定數(shù)量的冷凝器清洗劑;如連續(xù)二次PH在1左右，則證明已經(jīng)清洗干凈。此時停止循環(huán)，拆卸一管路查看清洗效果;

5.反沖洗:為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進行反沖洗，再次側(cè)PH ，如果連續(xù)兩次PH值在1左右，證明冷凝器已經(jīng)清洗干凈;

6.沖洗、安裝設(shè)備:用清水沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開機運行。記錄清洗后的冷凝器溫度、壓力和電耗數(shù)值，與先前做對比;

7.廢液回收:冷凝器清洗使用后的廢液如果PH值在3或以下，建議回收再利用。如果大于3，建議中和后做排放至污水處理廠進行處理。

按照此冷凝器清洗操作標準方案清洗，藥劑用量小，對不銹鋼、銅設(shè)備無腐蝕，清洗效果很好，能使設(shè)備內(nèi)粘泥、硬垢溶解清除，高壓解除，設(shè)備正常使用，大幅提高換熱效果，節(jié)約冷卻時間。

操作時穿好長袖工作服，戴好橡膠手套和眼鏡，若不慎沾到皮膚、眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗.